金屬材料屈服強(qiáng)度的求取方法因材料是否具有明顯屈服現(xiàn)象而異，以下為具體介紹：

一、具有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料

對(duì)于具有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如低碳鋼等，其屈服強(qiáng)度可以通過(guò)拉伸試驗(yàn)來(lái)求取。具體步驟如下：

1、試樣制備：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備金屬試樣，確保試樣的尺寸、形狀和表面質(zhì)量符合要求。

2、拉伸試驗(yàn)：將試樣固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，逐漸施加拉力直至試樣發(fā)生屈服。在拉伸過(guò)程中，記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。

3、確定屈服點(diǎn)：從應(yīng)力-應(yīng)變曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力（Fe）、屈服階段中力下降前的最大力（Feh）或者不到初始瞬時(shí)效應(yīng)的最小力（FeL）。

4、計(jì)算屈服強(qiáng)度：根據(jù)公式Re=Fe/So、Reh=Feh/So或ReL=FeL/So計(jì)算屈服強(qiáng)度、上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度。其中，So為試樣的原始橫截面積。

二、無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料

對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，如高碳鋼等，通常以產(chǎn)生一定殘留變形的應(yīng)力作為其屈服強(qiáng)度，稱(chēng)為條件屈服極限或屈服強(qiáng)度。常用的標(biāo)準(zhǔn)有0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度（符號(hào)為Rp0.2）。求取方法如下：

1、試樣制備：同樣按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備金屬試樣。

2、拉伸試驗(yàn)：將試樣固定在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，逐漸施加拉力直至試樣產(chǎn)生0.2%的殘留變形。在拉伸過(guò)程中，記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線或相關(guān)數(shù)據(jù)。

3、確定條件屈服強(qiáng)度：根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定產(chǎn)生0.2%殘留變形時(shí)的應(yīng)力值，即為該金屬材料的條件屈服強(qiáng)度。

三、求取方法與注意事項(xiàng)

1、測(cè)定方法：通常采用圖示法和指針?lè)▋煞N方法。圖示法是通過(guò)自動(dòng)記錄裝置繪制力-夾頭位移圖，從曲線上確定屈服平臺(tái)恒定的力或屈服階段中力下降前的最大力來(lái)計(jì)算屈服強(qiáng)度。指針?lè)▌t是通過(guò)觀察測(cè)力度盤(pán)指針的轉(zhuǎn)動(dòng)情況來(lái)確定屈服強(qiáng)度。

2、影響因素：屈服強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果受多種因素影響，包括試樣制備、試驗(yàn)條件、材料性質(zhì)等。例如，試樣的尺寸、形狀和表面質(zhì)量都可能影響測(cè)量結(jié)果；試驗(yàn)時(shí)的加載速率、溫度等條件也會(huì)對(duì)屈服強(qiáng)度產(chǎn)生影響。

3、標(biāo)準(zhǔn)選擇：在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范選擇合適的屈服強(qiáng)度求取方法，并確保試驗(yàn)條件的準(zhǔn)確性和可靠性。